窗簾生產工藝
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書架生產工藝誰了解？
書架生產工藝，1、?根據設計書架的圖紙尺寸（上柜書架為300mmX300mm的格子，深度為450mm；下柜為帶門的柜子，厚度為450mm。）要求，在施工現場進行放線*，如發現圖紙尺寸與施工現場尺寸不符，必須以現場進行調整的為準。2、書柜的用料采用15mm的夾心木工板作基層板，表面粘貼紅檀木的裝飾面板。5mm厚的實木平板線收棱邊。?3、書柜在施工制作過程中盡量減少釘眼，表面沒有膠水、無污痕。保*柜表面清潔。切不可將飾面板的木皮刨掉。4、?書柜門扇的安裝堅縫保持在3—5mm之間，最大不超過?6mm，橫縫與堅縫一樣。門扇上的合頁必須固定牢固，門與抽屜的開啟必須靈活。?5、書柜五金配件安裝必須符合*施工規范。?6、?書柜在制作過程中必須做到橫平堅直，方方正正，干干凈凈。
求份真石漆生產工藝
真石漆也叫仿石漆或石頭漆，屬于*樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的范圍，只不過涂料中所用骨料級配與過去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加豐富，造型更加*真，施工方法更加細膩，應用范圍更加廣泛。真石漆是建筑涂料中藝術質感較強的涂料產品。其施工工藝流程如下： 1、基面處理 在基面處理之前，墻體需要一*間的養護。 ?? 批刮膩子之前，應徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后去除灰塵、油污等污染物。 ?? 用外墻膩子修補墻面，第一道局部找平，用膩子或填逢膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后，局部打磨，再滿批膩子使基層平整。膩子完全干燥后，進行打磨使基層平整。 ?? 由于真石漆有一定的厚度，對基層的平整度要求不象薄質平涂那樣高。 2、涂刷封閉底漆 待膩子干透后，涂刷一遍封閉底漆。封閉底漆一般無須另外加稀釋劑進行稀釋。其目的是清理基層，增加基層強度及涂膜的黏結強度。一般采用輥涂施工，也可以噴涂施工。 3、噴涂實色底漆 噴涂帶色底漆的目的是使底材的顏色一致。能有效避免真石漆涂膜透底導致的發花現象，也能減少真石漆用量，以達到顏色均勻的良好裝飾效果?；鶎又幚聿牧现饕酶街?、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳膠漆。根據所確定天然石材的顏色或樣板的顏色進行調色配料，盡可能使涂料的顏色接近真石漆本身的顏色。涂料一定要涂刷均勻，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷兩遍。為了達到仿石材的裝飾效果，同時也利于施工*作，可以對真石漆進行分格涂噴，并且在分格逢上涂飾所選擇的基層著色涂料，在大面噴涂時對分格逢部位應完全遮擋或進行刮逢處理。 4、噴涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要時可少量加水調節，但噴涂時應注意控制產品施工黏度一致，氣壓、噴口大小、距離等應嚴格保持一致。遇有風的天氣時，應停止施工。 真石漆的施工難度大，如果控制不好，涂膜容易產生局部發花現象。因此真石漆噴涂時，注意出*和收*不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴*移動的速度要均勻；每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經噴涂好的幅度邊緣上重復1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻。 真石漆的施工關鍵在于涂料的稠度要合適，第一遍噴涂略稀一些的涂料，待均勻一致、干燥后再噴第二遍涂料。噴第二遍涂料時，涂料略稠些，噴得厚些。當噴斗的料噴完后，用噴出的氣流將噴好的飾面*一遍，使之波紋狀花紋更接近石材效果。如果想達到大理石花紋裝飾效果，可以用雙嘴噴斗施工，同時噴出的兩種顏色，或用單嘴噴斗分別噴出的兩種顏色，達到顏色重疊、似隱似現的裝飾效果。 5、噴涂罩光清漆 為了保護飾面、增加光澤、提高耐污染能力，增強整體裝飾效果，在涂料噴涂完成后，進行罩面處理，噴涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可噴涂罩光清漆，施工時可適量添加稀釋劑，注意保持黏度、氣壓、噴口大小一致，注意預防流掛現象。
求生態門生產工藝
按訂單尺寸下料，注意下料時分兩種情況，一種是壓花板的下料，一種是由多塊板拼成的下料對壓花板下料時兩張板一起下料，保證面板長度和寬度均比訂單實際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每個邊成 ??直線，每個角為90度對由多塊板拼成的鋁封邊門扇按圖紙要求進行下料，保證每個邊成直線，每個角為90度，注意紋路方向。特別注 ??意鋁封邊的門扇要保證面板厚度一致（厚度為4.5～4.7mm）每個訂單下料完畢后用記號筆在每張面板上寫上完整訂單號即可，并在訂單上標注已完成標識將下料好的面板整齊放置在棧板上并交付膠合組
涂料生產工藝誰了解？
關鍵也要看你是那種涂料，我給你簡單介紹一下乳膠漆的生產流程吧： 第一步：首先是要做好*和準備好原料，比如你生產一噸，那就相應要計算出一噸生產的*單；查看原料是否齊全； 第二步：制作顏、填料漿；就是依次加入水，低速下加入相應助劑，然后投入顏、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗機。然后高速分散20分鐘左右，直到細度合格；當然如果你需要過砂機，我認為只需要中速分速直粉料不明顯顆粒就可以了。 第三步：調漆階段；顏填料漿制作好以后，就降低轉速在600轉/分左右，加入乳液和相應試助劑，最后調整PH和粘度。 液體溶劑漆 色漿：樹脂，溶劑和顏料---〉預混----〉調粘---〉研磨--〉調粘--〉包裝 高光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉調粘---〉包裝 亞光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉消光粉、調粘---〉包裝 色漆：主色漿----〉輔色漿調色---〉調粘----〉包裝 鋁粉漆：鋁粉浸泡---〉樹脂---〉調色-、調光澤----〉調粘---〉包裝 粉末涂料： 樹脂、填料、顏料、助劑---〉混合----〉擠出---〉冷卻---〉粉碎---〉過篩---〉包裝
環氧樹脂生產工藝誰了解
1本體聚合法 本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，*作較簡單，生產設備利用率高?？梢灾苯由a管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。缺點是物料粘度隨著聚和反應的進行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應器溫度不易控制。本體聚合法常用于聚加基丙**甲酯(俗稱有機玻璃)、聚*乙*、低密度聚乙*、聚丙*、聚酯和聚酰*等樹酯的生產。 2懸浮聚合法 懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振蕩和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮于水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是:反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制;聚合后只需經過簡單的分離、洗滌、干燥等工序，即得樹脂產品，可直接用于成型*;產品較純凈、均勻。缺點是反應器生產能力和產品純度不及本體聚合法，而且，不能采用連續法進行生產。懸浮聚合在工業上應用很廣。75%的聚*乙稀樹脂采用懸浮聚合法，聚*乙*也主要采用懸浮聚合法生產。反應器也逐漸大型化。 3乳液聚合法 乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進行的聚合.乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應器的生產能力比本體聚合法低。 4溶液聚合法 溶液聚合是單體溶于適當溶劑中進行的聚合反應。形成的聚合物有時溶于溶劑，屬于典型的溶液聚合，產品可做涂料或膠粘劑。如果聚合物不溶于溶劑，稱為沉淀聚合或淤漿聚合，如生產固體聚合物需經沉淀、過濾、洗滌、干燥才成為成品。在溶液聚合中，生產*作和反應溫度都易于控制，但都需要回收溶劑。工業溶液聚合可采用連續法合間歇法，大規模生產常采用連續法，如聚丙*等。
彩晶瓷磚的生產工藝
彩晶瓷磚的生產工藝這個問題，其實其生產主要原料為：高嶺土和化工料。高嶺土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等，化工料主要包括發色料、減水劑等。通俗說法磚是用泥做的，但它不是一般的泥，要達到一定的化學成分，質量上乘并且穩定才能成為理想的原料，而且要經過一系列科學的打配合*而成的。接下來就是：一次燒 拋光磚、仿古磚、地爬轉、水晶磚、耐磨轉、外墻磚、瓷片等二次燒 瓷片三次燒 花片、腰線（有些多次燒） 花片、腰線是在瓷片的基礎上經過貼花、描繪、堆釉、重燒、切割、磨邊等工序制成。
沙發生產工藝哪位了解？
、框架用材：沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理。 2、 ??清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。組裝框架 ??將*好的板材、彎曲件、方材組*框，并且封上底板。要經常收集匯總用于沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件*，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。 3、框架結構的工藝性也要注重，要便于后續工序的*作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給后續工序留下隱患。海綿* ??根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。粘貼框架 ??在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。外套裁剪 ??根據配料單要求，按樣板進行裁剪。 4、對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工*材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。外套縫制 ??裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫制成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。裝配(捫皮) ??將粘貼好的框架，*好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。檢驗入庫 ??產品經檢驗合格后可包裝，入庫。沙發生產技術改進措施 ??在沙發生產中可運用模塊化技術，盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標準化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。提高沙發生產專業化程度 ??。 5、目前沙發五金的專業化程度很高，專業工廠可根據沙發廠的各種需求*各種五金件如連接件和緊固件。沙發的實木裝飾件，以及實木外露的框架，可由專業廠生產，這樣有利于提高沙發框架整體的質量和提高沙發廠的專業化程度。提高沙發生產的機械化水平 ??目前是用于沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作臺等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與家具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。 6、開發沙發生產的* ??目前沙發外觀設計可用各種*繪*型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成?，F在放樣的準確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由于*作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。開發部件化沙發 ??在總裝(捫皮)工序中*作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對*有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作臺是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利于沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。
無紡布墻紙生產工藝哪位了解？
您好，無紡布墻紙生產工藝:攪拌→加料→刮涂→收料→對花→補花. 1、攪拌：在產品刮涂前將產品打開蓋子，用攪拌棒將涂料進行充分的攪拌，如果有氣泡請將產品靜置十分鐘左右，待氣泡消失。 ?? 2、加料：將適當的圖料放于印刷工具的內框上。 ?? 3、刮涂：將印刷工具置于墻角處，印刷模具的模面緊貼墻面，然后用刮板進行涂刮。 ?? 4、收料：將每一個花型刮好后，收盡模具上多余的涂料，提起模具時候請垂直于墻面起落。 ?? 5、對花：套模時候根據花型的列距和行距使橫、豎、斜都成一條線就可以。以模具外框貼近已經印好花型的最外緣，找到參照點后涂刮，并依此類推至整個墻面，可以通過模具的外框找到參照點。 ?? 6、補花：當墻面在縱向和橫向不夠套模時請使用軟模補足。
陶瓷薄板生產工藝有哪些？
生產工藝 ?? ?? ?? ?? ??坯體*—泥條*—真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—釉料*—直線淋釉（底、面釉）—大規格印花機印花—釉燒—切割—分級包裝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??1）坯體* ?? ?? ?? ?? ??（1）坯體*類型 ?? ?? ?? ?? ??最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶質的。瓷質的容易變形，且重量太大做門板不太適宜。但隨著陶瓷薄板用途的廣泛，最近一年出現了瓷質陶瓷薄板。 ?? ?? ?? ?? ??A、陶質坯體 ?? ?? ?? ?? ??目前陶瓷行業陶質薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其屬于CaO--Al2O3--SiO2三元系統。而陶瓷薄板普通采用擠壓成型，其坯體化學組成與普通不同，其化學成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其*如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨潤土：0～5%，長石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長石助熔，降低吸水率。 ?? ?? ?? ?? ??B、瓷質坯體 ?? ?? ?? ?? ??瓷質陶瓷薄板是最近半年才出來的，最初聽說是馬來西亞一家陶瓷薄板生產廠家生產出來的。其吸水率為﹤0.5%。瓷質磚坯體化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其屬于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系統。超薄瓷板化學組成與普通瓷質磚比較，其含鋁量要高、含硅量要低，另外含鉀、鈉量也要高一些?；瘜W組成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其*如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其*要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨潤土。 ?? ?? ?? ?? ??（2）坯用原料 ?? ?? ?? ?? ??擠壓成型與干壓成型不同，其對坯料有特殊要求。主要是坯體干燥強度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料還要選擇儲量豐富，質量穩定的。特別是泥料的性能必須滿足。 ?? ?? ?? ?? ??A、泥料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??增加干坯強度、可塑性以及收縮等工藝參數主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚無法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。磚薄，不用擔心排氣問題。 ?? ?? ?? ?? ??如果在無法找到高粘度的粘土時，可用*代替。球磨時加水較多，用*代替粘土時，粘度雖然較大，但也能放漿。擠壓成型要把泥漿榨泥練泥后才使用；因此在某種程度上講超薄陶瓷板對坯料的要求并不高。 ?? ?? ?? ?? ??B、沙料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??沙料要求白度好即可，無其它要求。 ?? ?? ?? ?? ??C、石粉的選擇 ?? ?? ?? ?? ??石粉在陶質薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質薄板中做助熔劑，要求白度高，燒成熔融溫度低。 ?? ?? ?? ?? ??D、其它原料的選擇 ?? ?? ?? ?? ??一般陶質薄板中會加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成的話可以多加一些石灰石；而一次燒成的話盡可能少加。而瓷質薄板中還會加入（1～3）%的滑石泥，用來助熔、增白。 ?? ?? ?? ?? ??（3）陶瓷薄板對坯料的工藝要求 ?? ?? ?? ?? ??由于超薄陶瓷薄板采用擠壓成型；因此坯料必須滿足擠壓成型的要求。 ?? ?? ?? ?? ??A、可塑性 ?? ?? ?? ?? ??可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基礎。 ?? ?? ?? ?? ??5）對滾擠壓成型 ?? ?? ?? ?? ??真空擠壓后，還需對滾擠壓。擠成需要的厚度，并切割成所需要的長度和寬度。經過第一次擠壓，泥坯厚度為20 ??mm；第二次擠壓后的厚減為一半為10 ??mm；第三次對滾擠壓后的厚度為（5～8）mm。如果燒后要達到厚度為３mm，要加多一道擠壓滾。 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??6）微波干燥 ?? ?? ?? ?? ??相對窯爐干燥，微波干燥效率高，占用面積極小，節省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水分均勻，成品率高。微波干燥器一般安兩組，一組9個，干燥后坯體水分控制在：2～8%之間。 ?? ?? ?? ?? ?? ??7）低溫素燒（可以不用） ?? ?? ?? ?? ??素燒是為了提高坯體強度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規格陶瓷薄板素燒窯很短，且溫度低。其屬于一次半燒。一般素燒窯長：30～50米，窯體內寬1.5米以上，燒成溫度：800～900℃，一般燒：45～60分鐘。 ?? ?? ?? ?? ??如果坯體強度夠高，可以不素燒。但目前陶瓷薄板都是陶質的，大多經過兩次淋釉，因此不素燒無法達到生產要求。據說馬來西亞某廠已經生產出了瓷質薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生產滲花磚則無需素燒。其實我國研發瓷質薄板較早，但沒正式投入生產。最近佛山樵東陶瓷準備上800×1800（mm）規格瓷質陶瓷薄板。 ?? ?? ?? ?? ?? ??8）直線淋釉（滲花磚不用） ?? ?? ?? ?? ??由于超薄陶瓷板短邊為1200mm，只能使用1500mm寬度的直線淋釉器。由于尺寸太大，它在生產時容易出現釉路缺陷；因此其對釉漿性能要求非常高，要求有良好的粘度、潤滑性能和流速。兩臺淋釉器之間相隔6米。 ?? ?? ?? ?? ??9）超大規格印花 ?? ?? ?? ?? ??超大規格印花機與小規格印花不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規格瓷磚相差不多，對花釉要求都一樣。對于寬度小于600mm的產品，也可采用膠滾印花。 ?? ?? ?? ??10）釉燒 ?? ?? ?? ?? ??和普通瓷磚一樣釉燒窯燒成溫度和燒成曲線都差不多，使窯爐滾棒較細且密一些。釉燒窯長100米左右，燒成溫度根據產品不同而定，釉面磚燒成溫度1100℃，瓷質磚（仿古磚和滲花釉）燒成溫度為1200℃左右。 ?? ?? ?? ??11）切割 ?? ?? ?? ?? ??對于出口*的產品無需切割，但是銷售國內的產品并不需要這么大，可根據使用要求切割成各種不同的規格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。還可切成各種不同的形狀?？勺鲅€、做內墻磚，也可做地磚。不但省掉了壓機和模具，還節省了許多其它工序和機械設備。 ?? ?? ?? ?? ?? ??12）分級包裝 ?? ?? ?? ?? ??根據客戶要求對不同規格產品進行分級打包入庫。
pvc管材生產工藝誰了解
你好，看一下吧，倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫。
哪位清楚真空玻璃生產工藝？
真空玻璃的*工藝是將兩片玻璃板(可以是浮法玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、壓延玻璃、噴砂玻璃、吸熱玻璃、紫外線吸收玻璃、熱反射玻璃等)洗凈，在一片玻璃板上以10-25毫米的間隔放置高度為0.1-0.5毫米，直徑為0.3-1.0毫米的圓柱狀支撐物或寬度為0.4-0.6毫米的線狀或格子狀支撐物。然后冉放上另一片玻璃板。將兩片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔點金屬、可撓性金屬、有機粘接劑)，在450℃中加熱15-60分鐘，在去除玻璃上附著的水分及有機物的同時由焊接玻璃將兩片玻璃板的四周封邊，形成一個整體。在適當位置開孔，用真空泵抽真空，使兩片玻璃板間膛的真空壓力達到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的真空玻璃，隔熱效果是中空玻璃的一倍。該玻璃可用于公寓、飯店、*院及冰柜的觀察窗等。
多彩漆生產工藝誰了解？
先把基層墻面，一般是砂漿或者混凝土，清理干凈平整，然后鋪設耐堿網格布，初步粗打磨，刮面層抗裂膩子，再次打磨光滑平整，這樣前期準備工作就差不多了。 墻面處理好后，噴涂一層多彩專用底漆，再涂分格漆，貼分隔帶，然后涂刷中涂漆，下面就可以利用噴*噴多彩漆了，全部噴完以后，去除分格帶，最后將噴涂罩面清漆并清理、整修就完成了。 ?? 希望我的回答能夠幫助到你
誰了解油性涂料生產工藝？
油漆生產工藝：先將樹脂在地磅上準確投入，加上部分的溶劑，放在攪拌機中攪勻，加入色漿、助劑，經檢驗合格后就可以包裝了！ 調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安*量的80％加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。 希望對你有用。
防火玻璃生產工藝誰了解？
你好，防火玻璃生產工藝： 玻璃生產的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網絡的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。 玻璃生產工藝主要包括：①原料預*。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料*。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符*型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃*成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。 磨砂玻璃*方法:先將需要*的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作臺上，再在玻璃面上堆放適量的細金剛砂，用粗瓷碗反扣住金剛砂，用雙手輕壓碗底轉圈推動。也可使用較高號水磨石地面用的磨石研磨。研磨*作應從四周邊角開始逐步移向中間，直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色，達到透光不*即可。 銀光刻花玻璃*方法:先把平板玻璃用清水洗凈晾干后滿涂石蠟，然后在石蠟上刻掉成各種花紋，用1:5濃度的氫氟*溶液腐蝕玻璃面。最后倒去氫氟*清除石蠟，用水把玻璃清洗干凈為止。 其他如彩色玻璃可采用裱貼或噴涂方法*，具體方法從略。在地面和立墻上彈線，令做好下部墻體結構、骨架立柱橫梁的固定，玻璃*裁割安裝上部及全部木(金屬)骨架，玻璃安裝，鑲邊油漆及清理。
花磚生產工藝是怎樣的?
花磚是一種用特殊的方法將釉料滲入坯體,經高溫煅燒,再經過拋光打磨處理后制成的一種新型建材產品。其圖案清新典雅、立體感強,而且又有吸水率低、強度高等特點,正受到越來越多消費者的青睞
uv板生產工藝有哪些
你好，工藝包括：基板砂光并除塵→輥涂底漆→紅外干燥→砂光并除塵→輥涂底漆→ＵＶ光固化→砂光并除塵→輥涂ＵＶ面漆→ＵＶ光固化→紅外干燥→輥涂ＵＶ面漆→ＵＶ光固化得成品。用上述工藝生產的產品平滑性、堅韌性、耐磨性和滑*性好，磨損值≤０．０５％，磨穿轉數≥１０００轉。綠色環保，希望能幫到你！
中厚板生產工藝是什么？
、、、 中 ??厚 ??板 ??生 ??產 ??工 ??藝 ??流 ??程 ?? ?? ?? ??（石灰石）（鐵礦石） ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??加 ??熱 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??定 ??尺 ??剪 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? （ ??燒 ??結 ??） （焦 ??炭） ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??高 ??壓 ??水 ??除 ??磷 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??打 ??包 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??高 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??開 ??坯 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??成 ??品 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??脫 ??硫 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??軋 ??制 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??精 ??煉 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??層 ??流 ??冷 ??卻 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??轉 ??爐 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??矯 ??直 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??板 ??坯 ??連 ??鑄 ??機 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??冷 ??床 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??板 ??坯 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??切 ??邊 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??3月15日，集團唐鋼公司700噸加硼中厚板材在京唐港裝船 出港，銷往*。今年以來，唐鋼已有1.75萬噸加硼中厚板材登陸*市場，價格高于同期內貿300-500元，累計出口創匯458萬美元，在增創效益的同時，有力提升了唐鋼高端產品在國際市場的知名度。 ?? ?? ?? ??唐鋼加硼中厚板板材主要以SS400和Q235B品種為主，具備較高的創效能力。加硼板材在生產過程中容易出現邊裂問題，直接影響產品的合格率，是保證質量的難點所在。唐鋼中厚板公司積極開展質量攻關，實施全過程的質量控制。以提升鑄坯質量為重點，在強化連鑄機的點檢、維護的基礎上，有針對性地調整連鑄機冷卻制度，并針對含硼鋼生產定制專用保護渣，以滿足工藝要求。 ?? ?? ?? ??在保證質量的前提下，以效益最大化為原則，對成分進行優化設計，成本降低了10元/噸。對加硼板材的軋制工藝成功調整，有效縮短了生產周期，提高了合同兌現率。同時，加強售后服務工作，建立了客戶*反饋“快速響應“制度，為生產及質量提升提供指導，充分滿足客戶需求，使國內外客戶對唐鋼加硼中厚板材的信任度日益提高。
導光板生產工藝誰了解
1.工程塑料的選擇 通過對PC料LC1500，三菱高流動性PC ??HL4000，南通麗陽壓克力材料VH001、VH5、TF8、MF001的實際試模實驗，各款材料流動性情況為MF001最好，其次TF8，再次LC1500、7020L1、VH5，最差是VH001，受到目前機臺實際及現有材料狀態的限制，雖然壓克力存在脆的特點，目前選用MF001作為0.4mm導光板的使用材料。 隨著技術發展，后續會對出光即將推出的更高流動性PC及聯系其它導光板材料廠家如*帝人，美國GE、德國拜耳公司的PC材料進行超薄導光板上的生產驗證 2.注塑工藝的特點 超薄導光板的最突出特點在于產品超薄，相應的塑料在充填進模腔內就更容易固化，因而超薄導光板注塑的最顯著特點是高壓高速充填，既在注塑中要盡可能的在塑料在模腔中還沒有固化或完全固化前就將整個模腔充填飽滿，并在產品出現的補縮過程中，壓力能夠到達產品充填的末端，使產品不縮水 <1>、溫度 ?? 溫度的設定在注塑中是十分重要的，螺桿溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑周期。超薄導光板需要較高的流動性，故溫度設定相應較高，但也不宜過高，否則會出現黃變現象，且第一區的溫度設定需要較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。 <2>、注塑壓力 ?? 這是引起塑料流動的壓力，可以用傳感器來測量。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。在注塑周期的填充階段中，需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經填充后便不再需要高壓力 <3>、保壓 ?? 在注塑周期的填充階段中，需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就進入保持階段，這時螺桿推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低的壓力下完成 <4>、注塑速度 ?? 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。超薄導光板的注塑，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，在條件許可的情況下，填充時盡可能采用多極注塑，避免產生*或困氣等缺陷。 <5>、 ??鎖模壓力 ?? 為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不能選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積與注射壓力及產品實際情況，選擇一個適合的鎖模力 <6>、 ??背壓 ?? 這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力。采用高背壓有利于塑料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺桿回位時間，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。 ?? 3.設備的選用 ?? <1>、光學樹脂專用螺桿及熔料筒 ?? 現階段導光板采用PC和PMMA材料成型，屬于透明件成型，對雜質、顏色方面的要求相當嚴格，由于雜質和色變會影響導光板的導光性能，所以實際導光板成型用到的注塑機的熔料筒組件這部分的要求相當高，需要配合使用優質材料鋼、表面高硬度、低粗糙度和低粘附作用、耐磨損以及合理的螺桿技術參數設計的螺桿熔料筒組件，才會使導光板的正常生產得以有保障。 <2>、高剛性及高強度鎖模裝置 ?? 小型薄壁導光板成型會用到高速及高壓成型，射速高達180mm/s以上，注射壓力高達200MPa以上，對于0.4mm以下的超薄導光板從上次住友展示的注塑參數看，使用25的螺桿，三菱高流動PC7020L1，射出速度達到650mm/s，最高壓力達到300Mp以上，因而充型熔體對模具和模板的沖擊力相當大。對鎖模裝置的強度要求更高，不允許出現爆板、模板平行度和同*林柱的垂直度誤差大的情況，否則出現模具變形量大而發生導光板成型不良。 <3>、要求注塑機控制系統響應要快，靈敏度和重復性要高、穩定性要好，抗干擾能力要強，功耗要小，實現閉環控制。這樣可以保證同批次導光板制品尺寸穩
求份劈開磚生產工藝
你好： 紫砂劈開磚: 環保性：劈開磚的成分很單純，主要以頁巖為主，表面不施釉。產品經高溫燒制，沒有放射性，是清潔、安全、理想的環保產品。 耐久性：劈開磚可以防火阻燃，抵御風雨。即使紫外線照射自始自終永不褪色，可以歷經百年。 舒適性：劈開磚具有吸排濕機能，磚內分布的孔隙可以吸排外界的濕氣，磚體白天釋放濕氣，夜晚吸收濕氣。劈開磚的這種吸排濕機能有利于保持局部環境的濕潤，可以避免水分迅速蒸發而造成的空氣干燥，還可以避免結露，同時，劈開磚的導熱性能是其他材料無法比擬的。劈開磚的建筑可以調節溫度，創造更加舒適的生活環境。 希望我的回答對你有幫助、
浮法玻璃生產工藝是什么？
你好。浮法玻璃生產工藝是指玻璃液在熔融金屬液面上漂浮成型的平板玻璃生產的工藝方法。浮法玻璃的生產工藝流程為，根據設計的玻璃成分，選擇玻璃生產所需的原料，根據設計的料方，稱量各種原料經混合后*成配合料。然后將合格的配合料送人玻璃熔窯，在 ??溫度范圍內經過熔化、澄清、均化和冷卻等過程，獲得均勻的玻璃液。玻璃液經流道、流槽進入充滿氮氫保護氣體的錫槽，漂浮在熔融的錫液表面上，完成玻璃液的自然 ??樹平、展薄、拋光、冷卻后，玻璃帶由過渡輥臺托起離開錫槽進入退火害中退火。退火后的玻 ??璃帶經切裁、檢驗、包裝后即可作為產品出廠。 ??氧化物玻璃又分為硅*鹽玻璃、硼*鹽玻璃、磷*鹽玻璃等。硅*鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多 ??，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及堿金屬 ??、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ??：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，熱膨脹系數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用于半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量約96％，其性質與石英玻璃相似。③鈉鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15％的Na2O和16％的 ??CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量占實用玻璃的90％。可生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。④鉛硅*鹽玻璃。主要成分有 ??SiO2 ??和 ??PbO ??，具有獨特的高折射率和高體積電阻，與金屬有良好的浸潤性，可用于*燈泡、真空管芯柱、晶質玻璃器皿、火石光學玻璃等。含有大量 ??PbO的鉛玻璃能阻擋X射線和γ射線。⑤鋁硅*鹽玻璃。以 ??SiO2和Al2O3為主要成分，軟化變形溫度高，用于制作放電燈泡、高溫玻璃溫度計、化學燃燒管和玻璃纖維等 ??。⑥ ??硼硅*鹽玻璃 ??。以 ??SiO2和B2O3 ??為主要成分，具有良好的耐熱性和化學穩定性，用以*烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃等。硼*鹽玻璃以 ??B2O3為主要成分，熔融溫度低，可抵抗鈉蒸氣腐蝕。含稀土元素的硼*鹽玻璃折射率高、色散低，是一種新型光學玻璃。磷*鹽玻璃以 ??P2O5為主要成分，折射率低、色散低，用于光學儀器中。 ??此外，玻璃按性能特點 ??又分為 ??：鋼化玻璃 ??、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ??，孔徑約 ??40 ??，用于海水淡化 ??、病毒過濾等方面）、導電玻璃(用作電極和飛機風擋玻璃)、微晶玻璃、乳濁玻璃（用于照明器件和裝飾物品等）和中空玻璃（用作門窗玻璃）等。
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