當別人還在為低碳而孜孜以求的時候，無錫高新區有一家公司已經實現了“零碳”。昨日，記者從高新區商務局了解到，松下能源（無錫）有限公司宣布已經實現了co_2零排放，這是松下集團在中國的首家“零碳工廠”。它是如何實現“零碳”的？記者進行了一番探訪。
走進松下能源（無錫）有限公司，只見這里無不閃耀著“綠色”“節能”的元素——車間里，機器人揮舞著雙臂在生產線上工作，偌大的空間很少看到工人；屋頂上，一塊塊太陽能光伏板整齊地排列著，在陽光下閃閃發光。松下能源（無錫）有限公司副總經理張利民介紹，公司主要制造鋰離子電池、鎳氫電池等二次電池，原先公司是“能耗大戶”，一年co_2排放量近6萬噸，在松下全球500多家工廠中能耗排名前三位。從2018年起公司開始走上節能降耗之路，一方面推進高效率低能耗生產，引進了10條以雙臂機器人、圖像檢測系統為主的自動裝配生產線，公司自動化率從30%左右提升到70%，削減人力資源30%，提高產能10%。另一方面采用節能技術，在一個耗能最大的車間里安裝了ai智能ems節能自動控制系統，這是松下集團自主研發的基于物聯網技術的節能自動化系統，可以根據溫度、濕度等指標實時調節生產設備，使之一直控制在最節能狀態。此外，還使用更多節能的設施設備，如變頻式空壓機、真空泵等，以減少co_2排放。
不僅生產過程中處處節能，公司在日常運營中也時時降耗。公司人事總務部部長黃華告訴記者，公司把所有日常照明的燈全部換成led照明，共更換了包括日光燈、金屬鹵素燈、筒燈等共13725處，僅這一項就花費了200余萬元。公司還引入光伏發電設備，屋頂上鋪設了規模面積2.2萬平方米的太陽能光伏板，發電容量1.6兆瓦，不僅滿足了工廠日常照明所需供電，更為節能減排作出了貢獻。更重要的是，松下集團與i-rec簽署了電力環境價值集中協議，購買了綠色能源電力的證書，同時簽署了化石燃料來源co_2排放抵消配額協議，用以抵消蒸汽使用帶來的co_2排放。通過這些方式，2020年松下能源（無錫）有限公司4.4萬噸左右的co_2排放實質變為了零。
據悉，松下集團致力于打造工廠運營中無co_2排放的“零碳工廠”，目前已在全球實現了6座“零碳”樣板工廠和“零碳展廳”。松下能源（無錫）有限公司是集團目前打造的最大規模的“零碳”樣板工廠，這些節能減排經驗將復制推廣到全球其他工廠。